Кстати, раз уж говорим об ЧПУ обработке: не раз поднимался вопрос о том, почему на ЧПУ станке не могут получить нужного качества и нужных допусков: всё достаточно просто - есть общее машиностроение и есть инструментальное - ИВВ судя по всему пользуется на оутсорсе доступными мощностями и это как правило НЕ инструментальное производство: я работаю в инструментальном(допуски 0.02 - 0.03 иногда и 0, 005) делаем матрицы и пуансоны. Часто детали для станков, в том числе и для ЧПУ, т.к. сейчас из-за санкций детали достать либо невозможно(товары двойного назначения) или очень долго, обходными путями. Есть много знакомых товарищей операторов-наладчиков , программистов из общего и инструментального машиностроения. И Игорь поэтому же не мог станки делать нужного качества и в нужном количестве. Все инструментальщики на вес золота и их производства в принципе загружены на годы вперёд. Часто даже на инструментальном производстве программист не работает на станках. У меня на производстве другое: программист и пишет программы и правит моментально и работает на всех ЧПУ станках: 2 обрабатывающих фрезерных центра Deckel Maho DMU 50 T, электроэрозионные : Sodick (Япония), Agie Charmilles (французско - швейцарский - произведён непосредственно для Китая - есть отличия по компоновке от европейского варианта - менее заморочен на безопасность оператора - но тем не менее безопасный) и конечно же без китайских DK не обошлось (в этом году купили). Чтобы произвести качественный бритвенный станок нужен очень классный программист и оператор-наладчик - тогда будет всё в допуске. И в общем машиностроении такие кадры встречаются , но редко , ибо таких требований там не надо.
Пользователи, которые поблагодарили этот пост: alp,
Bam13,
Gasn,
Посторонним В.,
@lex