Alexei69, а что с Турции приехало, не открывается,зажал?

в смысле зажал, это сайт глючный

Отправлено с моего TECNO KM6 через Tapatalk

озон, по стикеру на коробке прям с Турции приехало

Отправлено с моего TECNO KM6 через Tapatalk

PIV, ну балин, с про супер комфорт искать...

А почему нет? мне комфортно, с сетками наоборот теряется чуйство рк и не везде пробривает сразу 

Вишер, интересно почитать про физер, много вопросов, но налетят как дроны.Один вопрос, почему делают из разных марок стали, если твердость одинаковая или лукавят мягко сказать?  Что скажет Алексей с логическим мЫшлением?

он скажет - бизнес, ничего личного, какая сталь дешовше с той и штампуют, а закалкой подгоняют под стандарт, наверное
ты так и не сказал - оно тебе зачем?

Отправлено с моего TECNO KM6 через Tapatalk

коллеги, про заточку я в курсе просто попробовал - а вдруг ....

Отправлено с моего TECNO KM6 через Tapatalk

Кто знает какая твердость у лезвия и оно полностью , или только РК каленая?

Твердость лезвий для бритья обычно измеряется по шкале Роквелла (HRC) и составляет примерно 58–62 HRC, что обеспечивает высокую остроту и износостойкость. В эквивалентных значениях по Шору (метод отскока) (хотя чаще используются методы Виккерса/Бринелля для сталей такой твердости), это соответствует крайне высоким показателям, указывающим на очень твердую и хрупкую структуру. 
 HRC — стандарт для высокого качества, сохраняющий кромку острой.

Эквивалент (Виккерс): Твердость Материал: Высокоуглеродистая или нержавеющая сталь. 
Такая высокая твердость (почти 60 HRC) необходима, чтобы сталь могла сохранять микроскопически тонкую кромку, но при этом лезвие остается хрупким, поэтому оно используется однократно или несколько раз.
Современные безопасные лезвия для бритья (Т-образные и кассетные) обычно изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали (мартенситных марок), которая проходит закалку по всей площади, а не только по режущей кромке. Это обеспечивает необходимую твердость, прочность и способность сохранять остроту. Лезвия делают невероятно тонкими, а их режущие края часто покрывают тефлоном, керамикой или хромом для уменьшения трения. 

Ключевые факты о закалке и составе:

Полная закалка: Материал проходит термическую обработку целиком для обеспечения равномерной твердости.

Нержавеющая сталь: Часто используются сплавы типа AISI 410, которые сочетают коррозионную стойкость и отличные режущие свойства.

Специальное покрытие: Для повышения комфорта и защиты кромки применяются покрытия из платины, хрома или керамики.

Острота: Режущая кромка затачивается до экстремально тонкого состояния, при котором структура металла состоит из мельчайших зубцов, требующих высокой твердости. 

Таким образом, лезвие представляет собой цельную закаленную пластину, а не мягкий металл с закаленной полоской.





Отправлено с моего TECNO KM6 через Tapatalk

Цитата: Alexei69 от 26 Февраль 2026, 16:01:13

Спектрально - атомный анализ...лицом 

Alexei69, опять чудить начал, снегопад действует?

Да просто ты задрал своими тупыми вопросами - а почему, а как узнали, а кто сказал - ты не тупи, задай вопросы производителю, что, как, какая субатомная структура, углы подвода, чем точили и какой тефлон в покрытии, вот честно, ты или дурачок или прикалываешься, "фраза министра Лаврова" 

а как вы определяете качество стали?

Спектрально - атомный анализ...лицом