Здесь очень большую роль играет подготовка производства.
Пример.
Станок для бритья их нерж стали.
Самый быстрый вариант. Заказчик присылает 3Д модель, описание и технические требования.
Точность 0,02мм , обработка  песком и хим оксид кислота(цвет серый по RAL...) Модель идет к конструкору, он ее допиливает, если станок имеет 3 размерных ряда на базовой детали (нижняя плита имеет 3 кофигурации , но типична). Далее модель согласовывается с заказчиком и идет к технологу. Технолог в той же программе вносит приоритеты, очередности операций, типы инструментов, необходимость приспособлений ) , далее снова конструктор проектирует приспособления при необходимости. Расчет машинного времени делает программа. Технолог добивает техпроцесс со слесаркой, гравировкой, химоксидом и пр.  Определяется группа задействованных станков, вносится в план производства например на 10.01.2025. Под станки КАДа пишет программы и отправляет прогу на станок. 10.01.2025 оператор забирает приспособы, техкарту,  делает наладку станка забирает заготовку на стеллаже. Пилится физический прототип, детали проверяет оператор и технолог ОТК, Бритва отдается на тест заказчику. Заказчик говорит технологу или конструктору что надо изменить. Конструктор проводит чейндж контроль(контроль изменений ) изменяется техпроцесс, возможно программы для ЧПУ, возможно меняется станок, инструмент и пр. Пилится второй прототип, заказчик принимает . Далее пилится вся серия. Пакуется в тех упаковку и отправляется заказчику или заказчик сам забирает со склада в любом виде по согласованию.
90 % времени занимает согласование, еще 2% чейндж контроль. Производство занимает 7% времени.
Так же и у частников, весь вопрос , сколько стоит время наше и частника. Если заказчик бритвы заказывает 300 шт, у нас на пр-ве они будут золотыми, если 1000штук-серебряными, 5 тыс штук -закозчик выйдет в ноль по прибыли, 8 тыс штук- получит прибыль.
У частника время дешевле, процессы менее качественно отработаны, компромиссов больше, оборудование послабей. Заказчик согласился на компромисс-ок, будет дешевле. на партии в 1000 шт уже будет ноль, на 1500 шт прибыль.
Бывает так, что заказчик забирает у нас приспособы и техпроцесс после первой партии и идет пытать счастья на сторону. Это его дело, техпроцесс и приспособы им оплачены, нам выбрасывать в металлолом железок меньше. Проги для ЧПУ берут иногда, они заказчиком оплачены.
Увы, работаю уже в другои месте. Чаще конактирую с частниками.

Автограф софт+дерби премиум

Бои в самом разгаре.
Я не бритвостроитель, мне все равно как там оно должно быть. Есть станок, у него есть заявленные свойства, он им соответствует. Нравятся свойства -покупаем, нет-не покупаем.
Как оно там должно быть устроено правильно , с этим к производителю. Он считает , что так правильно и это его решение, совпадает ли его техническое решение с иными мнениями меня не интересует.
Я потребитель, меня устраивает. Я могу проверить заявленные свойства, проверил. Учить производителя строить бритвы-нее.
В конце концов потребитель голосует рублем. Если все плохо, проект убыточный, хорошо-прибыльный. Давайте  подождем, время покажет.

 Вообще не факт, что должно там к чему прилегать. Я так понимаю, что кроме догадок ровным счетом ничего нет. У ИВВ никто ничего спрашивать не хочет о его идеях в дизайне. А вот одна бабка сказала, что Лебедич... А что Лебедич?  Это он вам сам рассказал?   Что вы за уши притягиваете того что достоверно не знаете? Мне фантазии не интресны и что там одна бабка сказала тоже.
Информация должна быть :
1. Полной
2. Достоверной (авторизованой)
3. Своевременной.
 А пока
Станок геометрически соответствует?-да.
Бреет так я ожидал? - да.
 Волнует ли меня что там к чему не прилегает? -нет.
 Волнует ли меня что должно прилегать, но не прилегает?-нет.
 Поверю ли я в ОБС ? - нет.
МБ опросник прикрепим?

Вот и узнайте как идея связана с ИВВ и почему все так , как вы пишите.

Давайте разбирать следующий вопрос.

Подожду ответ из техподдержки.
Ссориться ни с кем не собираюсь. На сайте хлс запросил разъяснения о способе фиксации лезвия с Автографе. Дальше будет видно.

Читайте.