Earthling, Я в смысле пацаны наигрались большими ГАПами.

Полез перед бритьем в ящик с припасами с мыслью обновить лезвия в шкафчике с бритвоняшками и в недрах ящика попалась пачечка Вилкинсона черного. Ну а почему бы и нет?  Надо усугубить ситуацию и рука потянулась к гелю Tune. Как все прошло?- великолепно. Пресловутый ББС был достигнут легко мяким станком. А кстати парни, черный Вилкинсон это мягкие или агрессивные лезвия? Я прямо думаю, не купить ли блок в заначку?

Earthling, мне на авито чаще  попадаются на глаза больше станки с пробегом с ГАП больше 1 милиметра. Тенденция?

феномено+ белита

Таким частники грешат чаще. У нас все просто, конструктор и технолог опытные, они очень точно прикидывают сколько это будет стоить. Если заказчик не согласен-идет дальше. Нам приключения с убытками не нужны.
Чем точнее будет блиц ценник , тем больше у нас заказчиков.

Здесь очень большую роль играет подготовка производства.
Пример.
Станок для бритья их нерж стали.
Самый быстрый вариант. Заказчик присылает 3Д модель, описание и технические требования.
Точность 0,02мм , обработка  песком и хим оксид кислота(цвет серый по RAL...) Модель идет к конструкору, он ее допиливает, если станок имеет 3 размерных ряда на базовой детали (нижняя плита имеет 3 кофигурации , но типична). Далее модель согласовывается с заказчиком и идет к технологу. Технолог в той же программе вносит приоритеты, очередности операций, типы инструментов, необходимость приспособлений ) , далее снова конструктор проектирует приспособления при необходимости. Расчет машинного времени делает программа. Технолог добивает техпроцесс со слесаркой, гравировкой, химоксидом и пр.  Определяется группа задействованных станков, вносится в план производства например на 10.01.2025. Под станки КАДа пишет программы и отправляет прогу на станок. 10.01.2025 оператор забирает приспособы, техкарту,  делает наладку станка забирает заготовку на стеллаже. Пилится физический прототип, детали проверяет оператор и технолог ОТК, Бритва отдается на тест заказчику. Заказчик говорит технологу или конструктору что надо изменить. Конструктор проводит чейндж контроль(контроль изменений ) изменяется техпроцесс, возможно программы для ЧПУ, возможно меняется станок, инструмент и пр. Пилится второй прототип, заказчик принимает . Далее пилится вся серия. Пакуется в тех упаковку и отправляется заказчику или заказчик сам забирает со склада в любом виде по согласованию.
90 % времени занимает согласование, еще 2% чейндж контроль. Производство занимает 7% времени.
Так же и у частников, весь вопрос , сколько стоит время наше и частника. Если заказчик бритвы заказывает 300 шт, у нас на пр-ве они будут золотыми, если 1000штук-серебряными, 5 тыс штук -закозчик выйдет в ноль по прибыли, 8 тыс штук- получит прибыль.
У частника время дешевле, процессы менее качественно отработаны, компромиссов больше, оборудование послабей. Заказчик согласился на компромисс-ок, будет дешевле. на партии в 1000 шт уже будет ноль, на 1500 шт прибыль.
Бывает так, что заказчик забирает у нас приспособы и техпроцесс после первой партии и идет пытать счастья на сторону. Это его дело, техпроцесс и приспособы им оплачены, нам выбрасывать в металлолом железок меньше. Проги для ЧПУ берут иногда, они заказчиком оплачены.
Увы, работаю уже в другои месте. Чаще конактирую с частниками.

Автограф софт+дерби премиум

Бои в самом разгаре.
Я не бритвостроитель, мне все равно как там оно должно быть. Есть станок, у него есть заявленные свойства, он им соответствует. Нравятся свойства -покупаем, нет-не покупаем.
Как оно там должно быть устроено правильно , с этим к производителю. Он считает , что так правильно и это его решение, совпадает ли его техническое решение с иными мнениями меня не интересует.
Я потребитель, меня устраивает. Я могу проверить заявленные свойства, проверил. Учить производителя строить бритвы-нее.
В конце концов потребитель голосует рублем. Если все плохо, проект убыточный, хорошо-прибыльный. Давайте  подождем, время покажет.