Но почему бы Вам не пойти по простому и очевидному пути: спросите сами у Лебедича. Или опасаетесь услышать неприятную правду?

А неприятная правда вот в чем. я Вадима(не иванова) знаю лично. Так бывает. На перекурах(и не только) обсуждал с ним концепцию и техническую часть не раз и не два. Обадва прототипа титановых, из которых и вырос автограф видел своими глазами, и щупал своими руками. И даже помогал в изготовлении кое где. И да, я в курсе каким ДОЛЖЕН БЫЛ БЫТЬ автограф. В курсе настолько, что лучше меня знает разве что Лебедич. И может ивв, но только результат. Но уж точно больше чем подавляющее большинство тут присутствующих. И да, многое из того, что я пишу тут-выводы из ЛИЧНОГО обсуждения(в процессе разработки в том числе). И да, поэтому я дико ждал выход автографа. Единственный станок от хомелюги, который я действительно хотел купить. И жутко разочарован. И да, я ТОЧНО ЗНАЮ что поделка ивв-просто брак. Настолько извращенный автограф, что автографом уже и не является толком. Извращенный на этапе реализации, это важно. И про попытку продать прикрываясь чужим именем-100% согласен.
Единственное чего я не видел-итоговых чертежей. это да. Но понимание что туда заложил Вадим Лебедич есть. И что он не изменил концепцию в последний момент-тоже. Даже не понимание. Знание.
Теперь можно писать про фантазии, даже про то, что это все я сочинил, мне приснилось и тд. Умеющий читать, понимать прочитанное, и думать над этим все правильно поймет.

Бои в самом разгаре.
Я не бритвостроитель, мне все равно как там оно должно быть. Есть станок, у него есть заявленные свойства, он им соответствует. Нравятся свойства -покупаем, нет-не покупаем.
Как оно там должно быть устроено правильно , с этим к производителю. Он считает , что так правильно и это его решение, совпадает ли его техническое решение с иными мнениями меня не интересует.
Я потребитель, меня устраивает. Я могу проверить заявленные свойства, проверил. Учить производителя строить бритвы-нее.
В конце концов потребитель голосует рублем. Если все плохо, проект убыточный, хорошо-прибыльный. Давайте  подождем, время покажет.

Кстати, раз уж говорим об ЧПУ обработке: не раз поднимался вопрос о том, почему на ЧПУ станке не могут получить нужного качества и нужных допусков: всё достаточно просто - есть общее машиностроение и есть инструментальное - ИВВ судя по всему пользуется на оутсорсе доступными мощностями и это как правило НЕ инструментальное производство: я работаю в инструментальном(допуски 0.02 - 0.03 иногда и 0, 005) делаем матрицы и пуансоны. Часто детали для станков, в том числе и  для ЧПУ, т.к. сейчас из-за санкций детали достать либо невозможно(товары двойного назначения) или очень долго, обходными путями. Есть много знакомых товарищей операторов-наладчиков , программистов из общего и инструментального машиностроения. И Игорь поэтому же не мог станки делать нужного качества и в нужном  количестве. Все инструментальщики на вес золота и их производства в принципе загружены на годы вперёд. Часто даже на инструментальном производстве программист не работает на станках. У меня на производстве другое: программист и пишет программы и правит моментально и работает на всех ЧПУ станках: 2 обрабатывающих фрезерных центра Deckel Maho DMU 50 T,  электроэрозионные : Sodick (Япония), Agie Charmilles (французско - швейцарский - произведён непосредственно для Китая - есть отличия по компоновке от европейского варианта - менее заморочен на безопасность оператора - но тем не менее безопасный) и конечно же без китайских DK не обошлось (в этом году купили). Чтобы произвести качественный бритвенный станок нужен очень классный программист и оператор-наладчик - тогда будет всё в допуске. И в общем машиностроении такие кадры встречаются , но редко , ибо таких требований там не надо.

Это для понимания, какую мелочь порой делаем(для Нижфарма нижегородского штампы)

очень классный программист и оператор-наладчик

и очень замотивированный. Но это проблема "производителя" отдавшего на аутсорс детали. Никак не конечного потребителя.

Это для понимания, какую мелочь порой делаем(для Нижфарма нижегородского штампы)

самое мелкое с чем встречался(я правда на токарной ЧПУхе тружусь, как раз програмист-наладчик-оператор)- цилиндр D0.7*L1.2, по диаметру 6мкм допуска. детали видно то с трудом

Цитата: Кен Титанов от 05 Январь 2025, 23:08:30

0.02 - 0.03 иногда и 0, 005)

Цитата: Bam13 от 05 Январь 2025, 23:31:59

6мкм

Жируете

эт тебе не об наждачку тереть, тут техника! инструмент!

Это да ,я тогда со своими 0.003 за дверью постою

Дожили вопщем. Собрались и меряются, у кого меньше

Раз ЧПУ тему подняли. Не скажу за все производства, начинал работать в пя. Парк у нас 230 станков с ЧПУ, Токарные, фрезерные, искровые(мало, шармили ажи, прошивные коммунар) . Все станки имеют паспорт точности, его ведет цеховой зампотех. Такой же паспорт есть у приспособлений , им занимается тот же зампотех. Сей документ несет информацию о возможностях станка выполнить определенную работу исходя из текущего состояния. Каждый станок с ЧПУ со временем теряет точность даже при полном выполнении ТО, соотв на такой станок распределяются работы посильные. Станок на каком-то этапе проходит средний ремонт с заменой ответственных узлов и деталей, дальше цех станок тестирует и если все хорошо , станок возвращается в группу , в которой был, нет, остается на прежней позиции, или продается.
Теперь о точности изготовления.
Все детали на участок в бумажном и цифровом виде, оператор допиливает написанную программу , инструмент, привязки и пр и деталь идет в производство.  Особо точные детали с перестановкой могут запустить пробные из алюминия, чтобы выверить например взаимное расположение поверхностей, сборочные новые для тестовой сборки или подсборки.
Брак бывает иногда, в основном по вине оператора и технолога, причина в 95 % качество чертежей заказчика, которые в 100% случаев приходится переделывать силами ли технолога или конструкторов. Большинство заказчиков шлют макулатуру, которую надо оцифровать, согласовать с ними и потом задвинуть на производство.
Загрузка сейчас выросла раз в 5 в сравнении с 19 годом. У частников , кто просто купил станков пару тройку все по разному, особо они не перерабатывают. Частник сам себе технолог, сам себе конструктор, сам себе оператор и программист. Они делают что попроще. Станки у них подЪизношны и достаточно возрастные. Инструмент и оснастка у всех хорошие.